冷却塔底盘漏水及循环水量减少的问题是工业生产中常见的设备故障之一。冷却塔的主要作用是通过将热量传递给空气来降低水温，以保证设备的正常运行。然而，当冷却塔底盘出现漏水或循环水量减少的情况时，会直接影响到设备的冷却效果和正常运行。本文将探讨冷却塔底盘漏水及循环水量减少的原因及治理修补方法。

冷却塔底盘漏水及循环水量减少的原因可以分为内部原因和外部原因两个方面。内部原因主要包括设备老化、长时间运转导致磨损等。长时间使用会导致冷却塔内部管道、填料等部件磨损、腐蚀，进而出现漏水现象。此外，内部水泵、喷嘴等部件出现故障时，也会影响到冷却塔的循环水量。

外部原因主要包括环境因素和操作因素。环境因素如气候变化、环境污染等，会导致冷却塔内部结垢、堵塞，从而影响循环水量。操作因素如不当开机、停机等，会使冷却塔内部压力波动，导致底盘漏水。

针对冷却塔底盘漏水及循环水量减少的问题，可以采取以下治理修补方法：

1. 内部修复：对冷却塔内部管道、填料等部件进行排查、更换或修复。例如，更换磨损、腐蚀的管道或填料，修复水泵、喷嘴等部件。

2. 外部修复：对冷却塔外部环境因素进行清理、维护。例如，定期清洗冷却塔内部沉积物、杂质等，以保持冷却塔内部畅通。同时，针对操作因素进行规范、调整。例如，避免不当开机、停机等操作，以减少内部压力波动。

在预防冷却塔底盘漏水及循环水量减少方面，可以采取以下措施：

1. 日常检查和保养：定期对冷却塔进行检查和保养，包括观察底盘是否有漏水现象，各部件是否运转正常等。同时，要保持冷却塔内部的清洁卫生，避免杂物、污垢等的沉积。

2. 定期更换冷却塔部件：根据冷却塔的使用情况和维修记录，定期更换易损部件，如管道、填料、水泵等。以减少设备老化、磨损等问题导致的漏水和循环水量减少。

3. 规范操作：制定冷却塔的操作规程，规范开机、停机等操作，以减少因操作不当导致的底盘漏水及循环水量减少。同时，加强对操作人员的培训和考核，确保他们具备正确操作冷却塔的能力。

以下是几个冷却塔底盘漏水及循环水量减少的实际案例：

案例一：某工厂冷却塔在使用过程中出现底盘漏水现象，经检查发现是因管道连接处密封不良导致。工厂采取更换管道连接处密封圈的方法，成功解决了漏水问题。

案例二：某水泥厂冷却塔出现循环水量减少的情况，严重影响了生产线的运行。经检查发现，原因是冷却塔内部填料结垢、堵塞。工厂采用化学清洗方法清除填料表面的结垢物，成功恢复了冷却塔的循环水量。

案例三：某火力发电厂冷却塔在运行过程中出现底盘漏水和循环水量减少的问题。经调查分析，原因是环境因素导致。为解决这一问题，发电厂加强对冷却塔的维护保养工作，定期清洗内部沉积物和外部环境污染物。同时，对易损部件进行定期更换，取得了良好的效果。

总之，冷却塔底盘漏水及循环水量减少是工业生产中常见的设备故障之一。了解故障原因及治理修补方法对工厂的正常运行至关重要。在实际生产过程中，应注重预防措施的实施，加强日常检查和保养工作，定期更换冷却塔部件，规范操作流程等，以确保冷却塔的正常运行和延长使用寿命。当出现底盘漏水及循环水量减少等问题时，应根据具体情况采取相应的治理修补措施，及时解决问题，以保证设备的稳定性和生产线的正常运行。